再生膠配合劑

促進劑過量配合、欠硫、老化、受力不均和降溫等影響三元乙丙再生膠制品噴霜現象的成因和影響選擇適當的促進劑種類和用量能有效減少三元乙丙再生膠制品…

再生橡膠生產橡膠制品加工過程中需要使用一些橡膠輔料來改善橡膠的性能和加工性。常用的輔料種類包括防老劑、增塑劑、促進劑、硫化劑等，并且它們都有…

在實際生產中，配合劑中如果含有雜質，不僅會降低再生膠硫化膠物理機械強度，嚴重時還會引發生產事故。此外，對于低熔點配合劑、液體配合劑以及不易分…

對質量技術性能不符合要求的配合劑，必須進行補充加工，主要包括固體配合劑的粉碎、粉狀配合劑的干燥和篩選、黏性配合劑的熔化和過濾、液體配合劑的脫…

過氧化物硫化劑可分為有機過氧化物和無機過氧化物，丁腈再生膠制品使用不同品種的過氧化物硫化時，需要合理確定過氧化物、硫化助劑用量以及硫化條件。

三元乙丙橡膠與三元乙丙再生膠并用生產橡膠制品時，混煉工序多在密煉機中進行，而橡膠助劑的品種與用量直接影響EPDM橡膠/再生膠在密煉機中的混煉工藝。

使用三元乙丙再生膠生產橡膠制品時，補強劑、填充劑、軟化劑、增塑劑以及促進劑都起著不可替代的作用，混煉時配合劑均勻分散是保證場再生膠制品成品質…

使用三元乙丙再生膠或乙丙橡膠/再生膠并用膠生產橡膠制品時，充分混煉是后面工序順利進行的基礎，因此需要充分了解各種原材料的混煉特點。

擠出型橡膠制品由于配合劑中的水分作用，這些擠出膠管、膠條等成品可能會產生氣泡，此時就需要適當使用消泡劑，有效避免高溫硫化起泡。

在實際生產中，天然橡膠制品硫化體系、補強填充體系、軟化體系、防老體系等配合體系中配合劑的品種直接影響制品的使用性能與使用壽命。

使用再生膠生產耐腐蝕橡膠制品時，橡膠制品廠家需要根據實際需求選擇合適的橡膠配合劑，進一步提高再生膠制品的耐腐蝕性，延長使用壽命。

使用再生膠生產電絕緣橡膠制品時，橡膠制品廠家需要在配方中選擇合適品種的橡膠軟化劑、防老劑，提高膠料電絕緣性，改善制品加工工藝性能。

使用丁腈再生膠與PVC共混材料可制備各類橡膠制品，共混材料配合體系中配合劑的選擇直接決定制品使用壽命，哪些配合更適合丁腈再生膠/PVC并用膠呢。

使用天然橡膠與丁苯橡膠生產普通環保輸送帶覆蓋膠時，橡膠制品廠家需要選擇合適的橡膠原輔料，合理設計配方，必要時適量使用再生膠降低原料成本。

使用三元乙丙再生膠生產普通模壓制品可以明顯降低原料成本，EPDM再生膠模壓制品該如何設計配方？硫化體系、補強體系、軟化體系中使用哪些配合劑？

使用再生膠生產電絕緣橡膠制品時，橡膠制品廠家可以根據實際需求合理設計硫化體系、橡膠填料等，提高再生膠制品絕緣性，延長制品使用壽命。

使用三元乙丙橡膠生產密封膠條時需要適量使用吸濕劑，氧化鈣是最常見的吸濕劑。在不同生產工藝、不同密封條中，吸濕劑的用法用量存在差異。

使用再生膠生產橡膠制品時，橡膠制品廠家需要配合使用潤滑劑、脫模劑、分散劑、軟化劑、塑解劑等，不同加工改性助劑在再生膠中的作用不同。

在實際生產中，丁基再生膠、丁腈再生膠和三元乙丙再生膠制品可以在溫度較高的條件下進行硫化工序；高溫快速硫化再生膠時需謹慎確定配合劑品種與用量。

鋼絲簾布膠制備過程中粘合性能直接影響簾布膠的使用性能與壽命，輪胎生產廠家需要調整硫化體系、補強體系、增粘體系及軟化體系中配合劑品種與用量。