落地天然膠百科

使用天然橡膠生產橡膠制品時，橡膠制品家需要合理控制硫磺用量，嚴格把控每一道生產工序，避免天然橡膠制品在存儲與使用過程中發生噴硫問題。

使用再生膠降低防臭膠鞋硬中底生產成本時，橡膠制品廠家可以在配方中添加少量天然橡膠，在降低成本的同時進一步優化硬中底產品質量。

在丁苯橡膠制品中摻混適量天然橡膠可以改動丁苯橡膠制品彈性、自粘性，提高制品機械強度與壓出性能，橡膠制品廠家也可以將再生膠摻用于丁苯橡膠中。

天然橡膠與三元乙丙橡膠共混時，橡膠制品廠家需要合理調整橡膠制品配方，尤其是硫化體系、補強體系等，那在設計天然膠/乙丙膠配方時需要注意什么呢？

使用天然橡膠生產發泡橡膠制品時，橡膠制品廠家可以根據實際需求合理使用乳膠再生膠、輪胎再生膠或鞋底再生膠，在保證質量的前提下降低原料成本。

使用天然橡膠生產彩色橡膠大底時，制品廠家需要合理選擇配合劑，如避免使用易遷移的軟化劑；避免橡膠鞋底噴霜既可改善制品外觀，又能延長使用壽命。

使用天然橡膠生產橡膠制品時，橡膠制品廠家可以選擇合適的塑解劑產品、合理控制橡膠塑解劑用量，改善天然橡膠加工工藝性能，節省生產能耗。

使用天然橡膠生產橡膠傳動帶時，橡膠制品廠家可以在配方中適量使用再生膠，乳膠再生膠或輪胎再生膠，合理控制再生膠用量以保證成品質量。

使用天然橡膠生產橡膠制品時，橡膠制品廠家一定要選擇合適品種的橡膠防老劑，合理控制防老劑用量，彌補天然橡膠耐老化性能差的缺陷。

天然橡膠是典型的自補強型橡膠，用于橡膠制品生產中根據實際需求選擇是否使用炭黑補強，某些橡膠制品中不使用炭黑補強也可以達到理想的機械強度。

使用天然橡膠制備壓型制品時，橡膠挺性不夠，直接導致壓型半成品出現花紋塌陷等問題，橡膠制品廠家需要根據調整生產工藝與配方提高天然膠挺性。

降低以天然橡膠為主要原料的工業膠板生產成本時，橡膠制品廠家可以選擇在配方中使用適量的再生膠，或將天然膠、合成與再生膠并用，優化膠板性能。

以天然橡膠為主要原料生產橡膠密封圈時，橡膠制品廠家通常一定的方法提高密封圈耐磨性，可最大程度提高橡膠密封圈的密封性能與使用壽命。

在EVA泡沫鞋底中使用20份左右的天然橡膠可以明顯提高鞋底的抗濕滑性、低溫柔軟度以及彈性回彈性，提高EVA發泡鞋底的綜合性能。

冬季再生膠硬度與其他季節相比會有所增加，這是為何？硬度再生膠硬度增加的原因是什么？冬季再生膠制品生產過程中又該注意哪些問題？

使用天然膠生產力車內胎時，在力車內胎配方中摻用一定量的丁基再生膠可以進一步改進膠料氣密性，擠出工藝直接影響天然膠/丁基再生膠內胎質量。

將天然膠與再生膠并用生產橡膠制品可以在保質量的同時降低成本，在開煉機中混煉天然膠/再生膠共混膠料時合理控制混煉工藝可以提高混煉膠質量。

很多物理因素都會導致天然膠或天然膠制品老化加速，這是為何？物理因素引發的老化問題發生時，天然膠或天然膠制品內部分子結構又會發生哪些變化？

天然橡膠耐老化性能差，高溫、臭氧、日曬、反復屈撓等因素都會加速天然膠或天然橡膠制品老化時間，那么天然橡膠為何在這些因素下會發生老化問題呢？

在天然膠中使用丁基橡膠可以改進天然膠制品耐氣透性、耐熱性與化學穩定性；但丁基膠與天然膠難以實現共硫化，導致并用膠料性能下降，如何解決？