再生膠配方設計

使用三元乙丙橡膠/再生膠制備海綿發泡橡膠制品時，橡膠制品廠家可以適量使用丁苯橡膠進一步改善發泡制品的耐磨性與止滑性。

使用再生膠生產橡膠制品時，橡膠制品制品廠家可以通過調整防老體系中配合劑的種類與用量，進一步提高再生膠制品耐疲勞老化性能，延長制品使用壽命。

天然橡膠是典型的自補強型橡膠，用于橡膠制品生產中根據實際需求選擇是否使用炭黑補強，某些橡膠制品中不使用炭黑補強也可以達到理想的機械強度。

丁腈油封配方設計直接決定油封的使用性能與壽命，那么設計配方時該注意哪些問題？又該如何設計丁腈橡膠/再生膠油封配方？如何提高綜合指標？

設計再生膠制品配方時，橡膠制品廠家需要不僅需要考慮橡膠制品性能與膠料性能，還需要考慮配合劑與配合劑間的相互作用以及廠家的成本預算等等。

使用再生膠生產橡膠制品時，合理設計再生膠制品配方可以達到降低成本的雙重目的，那么設計配方時又該從哪些方面著手？又該考慮哪些問題？

使用丁基再生膠替代丁基橡膠生產橡膠制品時，橡膠制品廠家可以選擇硫磺硫化體系，配合使用炭黑、陶土等補強劑、填充劑，改進膠料工藝性能與力學指標。

廢輪胎加工而成的輪胎再生膠流動性、可塑性好，可以摻用在氯化丁基橡膠/天然膠氣密層膠料中改善工藝性能，降低原料成本。

單獨使用PP再生膠或與天然膠、合成膠并用生產橡膠制品時，橡膠制品廠家需要合理選擇硫化促進劑的種類與用量，調整硫化膠質量與硫化速度。

完全使用丁基再生膠生產自行車內胎可以現在降低原料成本，橡膠制品選擇合適的再生膠，合理設計再生膠內胎配方可以實現質量與成本的雙贏。

使用丁基再生膠生產橡膠制品時，橡膠制品廠家需要合理調整IR再生膠制品配方，達到保證質量、降低成本的雙重作用，那么再生膠制品配方如何設計？

再生膠價格比原膠價格低很多，很多高性能炭黑的價格高于再生膠本身價格；再生膠制品中使用炭黑的主要目的不是降低成本，而是提高再生膠機械強度。

炭黑在再生膠制品生產中有著不可替代的作用，不同品種的炭黑作用不用，其中槽法炭黑、通用炭黑經常出現在再生膠制品配方中，它們又有何作用呢？

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產橡膠襯里時，配合劑的種類與用量直接影響橡膠襯里使用性能和使用壽命，在實際生產中又該如何選擇橡膠襯里所用配合劑呢？

白乳膠再生膠顏色淺、色度白，可以替代部分天然膠用在淺色橡膠大底生產中，降低原料成本，其中淺色大底中配合劑的顏色、特點影響鞋底顏色和性能。

很多三元乙丙再生膠制品生產廠家都會使用高溫硫化，提高生產效率，但是硫化溫度過高會給制品質量帶來副作用，因此需要合理調整EPDM再生膠制品配方。

合理設計以輪胎再生膠為主要原料的硬質膠制品配方技能果改善硬質膠質量，還能夠顯著降低原料成本，那么如何設計輪胎再生膠硬質膠配方呢？

不同原料加工而成的丁腈再生膠可以用來生產各種不同硬度的丁腈橡膠制品，其中耐油膠管、膠輥、膠棒、膠條等都屬于高硬度制品，它的配方該如何設計？

在胎面再生膠與天然膠并用配方中摻用一定比例的輪胎胎面膠粉可以進一步降低原料成本，并且在保證橡膠大底彈性與回彈性的基礎上改善鞋底耐磨性。

以輪胎胎面再生膠為主要原料加工而成的橡膠大底彈性好、耐磨性能優異，并用少量的天然橡膠還能夠進一步改善橡膠大底的使用性能和使用壽命。