再生膠制品生產

使用丁基橡膠生產橡膠制品時，橡膠制品廠家一定要合理調整橡膠制品配方，尤其是軟化劑、硫化劑與補強劑，必要時還可以添加少量再生膠起到潤滑作用。

丁基橡膠壓延性能差，橡膠制品廠家需要合理調整丁基橡膠制品配方與生產工藝，提高丁基膠料壓延性能，為后續生產工藝提供更好的基礎。

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產橡膠制品時，橡膠制品廠家可以通過適當減少硫磺用量、增加補強炭黑用量或是使用增粘樹脂增加丁腈膠料粘著性。

在乳膠再生膠制品配方中合理使用氧化鋅可以提高橡膠制品綜合指標。那么氧化鋅在乳膠再生膠制品中有哪些作用？使用又該注意哪些問題？

在橡塑共混膠管中摻用再生膠降低成本時，不同膠層中再生膠的摻用量不同，適當摻用再生膠、調整橡塑膠料配方可在保證質量的同時降低更多成本。

氯化丁基橡膠/再生膠氣繼承丁基橡膠優異的氣密性的同時，硫化性能、耐熱性、與其他橡膠的相容性有很大改善，可用于輪胎氣密層生產中。

在石棉橡膠剎車片中使用粉末丁腈生產石棉剎車片時，橡膠制品廠家需要合理控制配合劑的種類與用量，保證剎車片的使用性能與使用壽命。

使用鈦白粉為白色再生膠制品配色時，由于鈦白粉價格頗高，因此橡膠制品廠家需要合理控制鈦白粉用量，與其他類型的白色著色劑并用降低成本投入。

使用輪胎再生膠生產橡膠零件時，橡膠制品廠家需要選擇合適的橡膠原料和配合劑，嚴格控制生產工藝，避免再生膠零件出現缺膠、氣泡、裂紋等問題。

使用丁基再生膠替代丁基橡膠生產橡膠密封圈時，橡膠制品廠家需要注意再生膠的添加比例、配合劑種類以及生產過程中的混煉、硫化工藝條件等等。

在天然膠制品中摻用適量的再生膠可以減小膠料硫化反原傾向，這是為何？硫化反原發生的原因是什么？硫化體系是否會影響再生膠抗硫化反原性？

丁基橡膠具有氣密性好、水密性、耐熱性、化學穩定性等有點，單獨使用丁基橡膠可能無法到達理想的成本，需要與聚合物共混改善丁基橡膠性能。

使用再生膠生產導電橡膠制品時，乙炔炭黑是必不可少的；快壓出炭黑則可以明顯改進再生膠工藝性能，那么這些炭黑在再生膠中還有其他作用嗎？

使用再生膠生產橡膠制品時，橡膠制品廠家還經常用到半補強炭黑、噴霧炭黑、熱裂法炭黑等，這些炭黑在再生膠中又有哪些具體作用呢？

炭黑種類眾多，在再生膠制品中的作用不盡相同。使用再生膠生產橡膠制品時，橡膠制品廠家可將兩種或兩種以上的炭黑并用，生產滿足需求的再生膠制品。

使用三元乙丙橡膠生產橡膠輥時，橡膠制品廠家可以通過調整橡膠品種、填料來降低膠輥生產成本，改進膠料工藝性能，提供EPDM膠輥綜合指標。

使用再生膠生產橡膠制品時，橡膠填充劑種類與用量直接影響再生膠壓延壓出工藝，那會對再生膠壓延壓出工藝造成哪些影響呢？又該如何選擇？

使用丁基再生膠生產橡膠制品時，丁基膠料的扯斷伸長率影響制品的使用性能和使用壽命，那么在實際生產中又該如何提高丁基膠料扯斷伸長率呢？

使用三元乙丙橡膠生產橡膠制品時，配合劑的種類與用量直接影響EPDM橡膠制品硬度，那么又該如何設計低硬度三元乙丙橡膠制品配方呢？

橡膠管生產過程中不僅需要選擇合適種類的膠料，還需要根據實際需求使用其他原材料，主要包括塑料、纖維以及鋼絲，不同原材料在膠管中的作用不同。