丁基橡膠板是以丁基橡膠為主要原料經密煉、混煉、壓延、硫化等工藝制成的板狀橡膠制品，廣泛應用于汽車、機械、化工、電子等領域。由于原材料成本較高，丁基橡膠板的生產成本也較高，這給企業帶來了一定的壓力。為了降低生產成本，一些企業開始使用丁基再生膠生產丁基橡膠板。丁基再生膠是指通過回收廢舊丁基內胎或膠囊等，經過挑選分類、粉碎除雜，脫硫過濾、壓片成型加工處理后的橡膠原材料。與丁基橡膠相比丁基再生膠的價格較低，可以降低生產成本。使用再生膠還可以減少廢舊橡膠制品固廢處理，降低對環境的污染，具有一定的環保效益。
使用丁基再生膠生產丁基橡膠板也存在一些注意事項。首先應選擇質量較好的再生膠進行生產，以確保丁基橡膠板的性能符合要求。再生膠屬于二次料，即使過濾后也可能會含有一些雜質，應參照摻加使用量或再次進行濾膠操作，以免影響丁基橡膠板的性能。再生膠的硫化配方及工藝也會影響丁基橡膠板的性能，應注意調整再生膠硫化配方及工藝流程。生產出的丁基橡膠板應進行質量檢測以確保其性能符合要求。
全部使用HONGY丁基再生膠生產丁基橡膠板的參考硫化配方劑工藝流程如下：
主料：丁基再生膠50份，三元乙丙再生膠4.5份；
輔料：氧化鋅1.5份，補強劑4份，滑石粉4份，DM促進劑0.5份，TMTD促進劑0.6份，硫磺0.4份；
硫化溫度：145-150℃，時間根據厚度進行調整；
原材料準備：準備好丁基再生膠、三元乙丙再生橡膠、硫磺、促進劑、硫化劑等原材料。
混煉：將丁基再生膠、三元乙丙再生橡膠、補強劑、氧化鋅加入密煉機80℃密煉5分鐘左右，如果有增塑劑也可加入；將密煉好的膠料在開煉機加入促進劑打三角包 ，如果有防老劑4010或NBC也可一起加入，最后加入硫磺并割刀使其均勻分散后下片。混煉膠最好停放6-12小時恢復橡膠交聯度，性能比不停放要好很多。
壓延：將混煉好的橡膠料壓延成一定厚度的橡膠板。
硫化：將壓延好的橡膠板放入硫化罐中或硫化箱進行硫化處理，使其具有優異的性能。
通過使用d07m06yyE3丁基再生膠生產丁基橡膠板可以降低生產原料成本15%以上，同時節省工電費，還具有以下優勢：
1. 原料成本低。丁基再生膠價格較低且原料來源較豐富，不同硫化配方設計可以生產出不同硬度、不同性能的橡膠板，可以靈活滿足不同產品要求。
2. 降低設備投資。丁基再生膠硫化橡膠板生產工藝簡單，設備要求不高，可以最大限度降低設備投資成本。
3. 簡化生產操作。丁基再生膠硫化橡膠板生產工藝流程簡單，操作相對容易掌握，對操作人員的技能要求不高，可以簡化生產操作流程，降低人工成本。
4. 增加產品附加值。高性能的丁基再生膠硫化橡膠板產品質量好且價格較低，可以在一定程度上提高產品的附加值，為企業創造更高的利潤空間。
5. 促進產業結構優化升級。丁基再生膠硫化橡膠板生產工藝的應用，可以促進橡膠板行業的技術進步和產業結構的優化升級，帶動上下游產業鏈的發展。
丁基再生膠硫化橡膠板生產工藝是橡膠板行業提質增效和轉型升級的有效途徑。它不僅可以降低成本和提高效率，實現企業效益的最大化，還可以實現資源的再生利用和環境保護，帶動產業鏈的協同發展。原料成本低、工藝簡單、通用性強，易于在橡膠板企業推廣應用，具有廣闊的產業化前景和市場潛力，是橡膠板行業轉型升級的必由之路。
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