氯化丁基橡膠由丁基橡膠溶液通入氯氣制得，氣密性好、耐熱、耐屈撓、耐老化、耐天候，減震性好，是生產耐熱橡膠制品的理想原料。氯化丁基再生膠多以藥用丁基瓶塞為原料加工而成，保留氯化丁基橡膠基本性能特點，可單獨使用或與氯化丁基橡膠并用生產耐熱橡膠制品。使用氯化丁基再生膠生產耐熱橡膠制品時，合理設計配合體系可進一步改善膠料耐熱性。
1.硫化體系如何改善氯化丁基再生膠耐熱性
氯化丁基再生膠耐熱性能良好，高溫下能夠長時間保持良好的使用性能。以氯化丁基再生膠為主要原料生產耐熱橡膠制品時，硫化體系對氯化丁基再生膠硫化膠耐熱性影響較大。硫黃硫化體系硫化的氯化丁基再生膠耐熱性最差，秋蘭姆-噻唑體系硫化膠耐熱性優于硫黃硫化膠，氧化鋅和樹脂硫化體系硫化的氯化丁基再生膠硫化膠耐熱性更好。
氯化丁基再生膠使用純氧化鋅硫化的膠料耐熱性能好，但硫化速度較慢，建議可以配合秋蘭姆類促進劑、噻唑類促進劑或氧化鎂2SLYY33等，常見的組合有氧化鋅/氧化鎂/促進劑DM/促進劑TMTD。酚醛樹脂還可以與氧化鋅配合用作氯化丁基再生膠硫化體系，硫化耐熱性能良好。
2.補強體系如何改善氯化丁基再生膠耐熱性
以氯化丁基再生膠為主要原料生產耐熱橡膠制品時，補強體系對膠料耐熱性有一定影響；從耐熱性來看，一般炭黑優于無機填充劑，補強性能越強的炭黑越好。無機填料對氯化丁基再生膠的補強效果較差，耐熱性不如炭黑；但使用片狀陶土補強的氯化丁基再生膠耐熱性優于白炭黑等填料。
氯化丁基再生膠可單獨使用或與氯化丁基橡膠、丁基再生膠并用生產耐熱膠管、耐熱膠板、耐熱輸送帶、耐熱密封墊等；改善氯化丁基再生膠耐熱性，橡膠制品廠家還需要適當調整軟化增塑體系以及生產工藝條件，后期小編將繼續與您討論相關問題。
獨家原創文章【商業授權】無書面授權禁止任何形式轉載，摘抄、節選。獨家原創文章【商業授權】無書面授權禁止任何形式轉載，摘抄、節選。關注鴻運橡膠：學習再生橡膠生產橡膠制品的工藝配方和原料的技術，幫您降低成本增加利潤。