三元乙丙再生膠價格低、耐熱、耐老化性能優異，可以替代一定比例的EPDM原膠生產蒸汽膠管降低生產成本；使用三元乙丙再生膠生產蒸汽膠管時，嚴格控制硫化工藝參數、執行既定工藝操作，可保證膠料硫化充分，避免欠硫導致的膠料機械強度不達標、壓縮永久變形增大、粘性降低、產生氣泡等問題，具體表現在以下兩個方面：
1.控制硫化工藝參數
使用三元乙丙再生膠生產蒸汽膠管的時候，硫化溫度低、硫化時間不足或者硫化速度過慢都會造成膠管欠硫的問題；三元乙丙再生膠本身耐高溫性能優異，可以適當提高硫化溫度解決EPDM蒸汽膠管欠硫問題；適當延長硫化時間，緩解蒸汽膠管內層膠欠硫的問題；對于硫化速度慢引起的欠硫問題，可以從提高硫化溫度、增加硫化壓力來適當加快硫化速率，還可以適當調整蒸汽膠管配方，加快硫化速度，解決欠硫問題的同時提高硫化效率。
2.及時掌控硫化過程
三元乙丙再生膠硫化時，硫化罐內冷凝水太多、或是管芯存在冷凝水、堆疊層數太多，也會造成蒸汽膠管欠硫，此時需要及時掌握硫化膠管的進程，將蒸汽管內的冷凝水及時排出，并將管芯兩段封閉、或在硫化時保持一定的傾斜程度，減少堆疊層數，都可以有效避免EPDM再生膠蒸汽膠管硫化時出現欠硫引發的質量問題的出現。
三元乙丙再生膠生產蒸汽膠管時，適當提高硫化溫度、延長硫化時間或加快硫化速度都可以緩解欠硫問題，但這個“適當”一定要做好，硫化溫度過高、硫化時間過長、硫化壓力過高、硫化速度過快，會引起過硫、焦燒等一系列問題，因此需要適當。三元乙丙再生膠作為EPDM原膠的替代產品，其硫化性能與原膠存在一定區別，后期小編將繼續與您說說三元乙丙再生膠蒸汽膠管硫化過程中的其他技巧。
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