三元乙丙再生膠具有優異的耐高低溫、耐老化等性能特點，可單獨使用或與三元乙丙原膠并用生產橡膠制品，有效降低EPDM制品生產成本。使用三元乙丙再生膠生產橡膠制品時，混煉工藝多在密煉機中進行，更好地保證混煉均勻性，其中裝膠量直接影響再生膠在密煉機中的混煉效果。
裝膠量即填充系數與投料量，三元乙丙再生膠在密煉機中混煉時，一次性投料量必須適當，投料過多、過少都會使分散和均勻性變差，生產效率降低。
在實際生產中，三元乙丙再生膠投料量過大，物料沒有翻轉回旋的余地，部分配合劑長期停留在加料口或某個死角處而不參與混煉，EPDM再生膠無法形成有效地混煉，膠料的均一性降低。反之，三元乙丙再生膠在密煉機中投料量不足時，又會減少上頂栓對膠料所施加的壓力，膠料因此而不能獲得必要的剪切作用和捏煉效果，甚至引起打滑和空轉，延長混煉時間，無法得到質量均一的混煉膠。
三元乙丙再生膠在密煉機中的投料量取決于配方組分、膠料門尼黏度與硬度、密煉機的新舊磨損程度等。一次性投料量（裝膠量）的理論計算公式為：W－dVK。其中W代表理論裝膠量，kg；d代表混煉膠密度，kg/L；V代表密煉室總容積，L；K代表填充系數。
三元乙丙再生膠制品生產中需要加入各種配合劑，其中粉狀配合劑很松散，體積質量較小，混煉開始階段加入配合劑總體積2ELYY923一般大于混煉室的有效容積；配合劑的總體積隨著混煉的進行不斷混入橡膠而減少。在實際生產中，密煉機都力求使在混煉行將結束時混煉室的裝料程度達到60%-80%。
判斷三元乙丙再生膠在密煉機中的最佳裝膠容量還可以根據上頂栓下落的速度快慢以及下落位置進行判斷。經驗表明：獲得最佳裝膠量的上頂栓位置應在每一車料混煉周期的前1/3時間，上頂栓能夠落到固體位置上（最低位置），或者在固定位置進行輕微上下浮動。
從工藝參數上看，三元乙丙再生膠或三元乙丙橡膠/三元乙丙再生膠并用膠在密煉機中進行混煉時，橡膠制品廠家不僅需求關注裝膠容量，混煉程序、混煉加料順序、混煉溫度、混煉時間、能量消耗、轉子速度、上頂栓壓力等都會影響膠料混煉，后期小編將繼續與您分享相關問題。
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