再生膠制品

天然膠具備物理機械性能好、易于加工等特點，可用于橡膠襯里生產，制備軟質膠、硬質膠和半硬質膠，適應不同使用場合。本文與您分享三個橡膠襯里配方。

使用再生膠生產耐熱橡膠制品時，橡膠制品廠家需要選擇合適的耐熱型橡膠/再生膠，合理設計配合體系，尤其是硫化體系與防老體系，改善膠料耐熱性。

將天然橡膠與順丁橡膠、丁苯橡膠、異戊橡膠或再生橡膠并用，既可以改善天然橡膠制品綜合性能，還可以有效降低生產成本，尤其是天然膠中添加再生膠。

使用三元乙丙橡膠生產印刷膠輥、油墨膠輥等產品時，適當使用EPDM再生膠或少量丁基再生膠，即可以有效降低原料成本，又能夠改善膠輥綜合物性指標。

使用丁腈再生膠降低耐油輸送帶原料成本時，輸送帶生產企業需要充分考慮產品對膠料耐油性、機械強度、顏色等需求，選擇合適的丁腈再生膠，降低成本。

使用輪胎再生膠降低輪胎帶束層膠原料成本時，橡膠制品廠家需要根據實際需求選擇合適的輪胎再生膠，合理確定再生膠用量，適當調整配方，優化成品質量。

使用丁腈再生膠降低耐油膠板原料成本時，橡膠制品廠家可以根據實際需求選擇合適的丁腈再生膠，適當調整配方中各種配合劑的用量，進一步提高成品質量。

使用乳膠再生膠降低鋼絲繩輸送帶覆蓋膠成本時，橡膠制品廠家需要根據實際需求選擇合適品種的乳膠再生膠，適當調整覆蓋膠配方，尤其是硫化體系等。

輪胎再生膠與少量丁苯膠、順丁膠并用制備低成本普通橡膠板，適量調整以再生膠為主的膠板配方，尤其是硫化體系與補強體系，進一步提高橡膠板綜合性能。

使用丁腈再生膠替代丁腈原膠生產耐油橡膠制品時，廠家需要根據實際需求適當調整制品配方，包括硫化劑、促進劑、補強劑、填充劑、增塑劑、防老劑等。

輪胎再生膠可與少量順丁橡膠、丁苯橡膠并用制備普通減震輪胎，適當調整橡膠制品配方中橡膠原料、橡膠助劑的品種可進一步優化產品質量。

使用丁腈再生膠生產骨架油封時，橡膠制品廠家需要根據實際需求重點考慮耐油性、拉伸強度、硬度、耐磨性、永久變形、耐溫性等指標。

使用丁腈橡膠生產對耐高溫性能要求嚴格的橡膠制品時，橡膠制品廠家需要使用高丙烯腈含量丁腈橡膠，選擇低硫配合，半補強炭黑與高耐磨炭黑并用。

使用再生膠生產注射型再生膠制品時，橡膠制品廠家需要根據實際需求適當調整橡膠制品配方，尤其是硫化體系中配合劑，為注射成型提供更好的條件。

使用乳膠再生膠生產橡膠制品時，適當調整橡膠制品配方，將乳膠再生膠與其他品種的橡膠并用可進一步擴大乳膠再生膠的使用溫度范圍。

使用再生膠生產耐腐蝕橡膠制品時，橡膠制品廠家需要根據實際需求選擇合適的橡膠配合劑，進一步提高再生膠制品的耐腐蝕性，延長使用壽命。

使用三元乙丙橡膠或再生膠生產淺色制品時，對所用原料的耐天候性要求很高，提高耐候性時，制品廠家需要從橡膠原料、配合劑品種等多方面入手。

使用再生膠生產橡膠制品時，選擇合適的硫化劑是保證再生膠制品成品質量的基礎。那么再生膠制品生產中常用硫化劑有哪些？又有哪些特點？

使用乳膠再生膠全部或部分替代天然橡膠生產彩色橡膠鞋底時，橡膠制品廠家需要選對原料，適當調整配合劑用量，避免乳膠鞋底出現變色問題。

使用三元乙丙再生膠生產減震材料時，橡膠制品廠家需要合理確定再生膠用量，實適當調整減震制品配方，在降低成本的同時優化產品質量。