丁基再生膠

使用丁基再生膠改善NR/SBR內胎質量、降低原料成本時，丁基再生膠的指標與用量直接影響成品內胎的使用性能與使用壽命，橡膠制品廠家需要謹慎選擇。

丁基再生膠與PP材料制備熱塑性彈性體時，再生膠與聚丙烯的配比、共混材料的硫化體系設計、熱塑性彈性體硫化工藝影響丁基再生膠/pp共混材料力學性能。

使用丁基再生膠降低輪胎外胎黑胎側膠生產成本時，橡膠制品廠家需要適當調整橡膠制品配方，包括配方中硫化體系、補強體系、防老體系等，優化產品性能。

使用三元乙丙橡膠生產橡膠制品時，適量使用丁基再生膠既可以降低原料成本，又能夠改進三元乙丙橡膠工藝性能，提高橡膠制品耐老化性，延長使用壽命。

使用丁基橡膠生產防腐襯里時，適量使用丁基再生膠既可以降低原料成本，又能夠改善防腐襯里加工工藝性能，提高產品綜合指標，取得良好的經濟效益。

使用丁基橡膠生產隔音板時，合理摻用丁基再生膠、適當調整含再生膠的丁丁基隔音膠板配方可以達到保證質量、降低成本的雙重目的。

在丁基再生膠制品中使用三元乙丙橡膠可以改善耐老化性能，其中補強填充體系設計直接影響丁基再生膠/三元乙丙橡膠并用膠料的物性指標。

使用氯化丁基再生膠與氯化丁基原膠并用生產耐熱密封圈，既能夠保證密封圈使用性能與壽命，又能夠顯著降低原料成本，可廣泛用于硫化設備密封部件。

使用氯化丁基再生膠生產橡膠制品時，橡膠制品廠家可以通過調整硫化體系與補強體系體系中配合劑的種類與用量進一步優化制品耐壓縮永久變形性能。

丁基再生膠可以全部或部分替代丁基原膠生產建筑行業用的橡膠制品，比如防水材料、橡膠襯里以及減震支座，達到降低成本、改善工藝性能的目的。

使用天然膠生產力車內胎時，在力車內胎配方中摻用一定量的丁基再生膠可以進一步改進膠料氣密性，擠出工藝直接影響天然膠/丁基再生膠內胎質量。

使用氯化丁基橡膠生產耐熱密封墊時，在配方中添加適量氯化丁基再生膠用量，合理調整配方中配合劑品種與用量，既可保證制品性能、又能降低原料成本。

使用丁基再生膠替代丁基橡膠生產橡膠密封圈時，橡膠制品廠家需要注意再生膠的添加比例、配合劑種類以及生產過程中的混煉、硫化工藝條件等等。

使用丁基再生膠替代丁基橡膠生產橡膠制品時，橡膠制品廠家可以選擇硫磺硫化體系，配合使用炭黑、陶土等補強劑、填充劑，改進膠料工藝性能與力學指標。

完全使用丁基再生膠生產自行車內胎可以現在降低原料成本，橡膠制品選擇合適的再生膠，合理設計再生膠內胎配方可以實現質量與成本的雙贏。

使用丁基再生膠生產橡膠制品時，橡膠制品廠家需要合理調整IR再生膠制品配方，達到保證質量、降低成本的雙重作用，那么再生膠制品配方如何設計？

丁基再生膠是丁基橡膠的低價替換原料，可以顯著降低原料成本；在丁基橡膠防水卷材中使用丁基再生膠還可以進一步改善防水卷材工藝性能和綜合指標。

丁基橡膠壓敏膠要求膠料具備良好的粘合性、浸潤性、耐溫性、阻燃性、耐腐蝕、抗老化，因此使用再生膠降低丁基壓敏膠成本時需要謹慎選擇材料。

使用丁基再生膠生產橡膠制品時，丁基膠料的扯斷伸長率影響制品的使用性能和使用壽命，那么在實際生產中又該如何提高丁基膠料扯斷伸長率呢？

在丁基膠輥配方中摻用適量的丁基再生膠既可以改善膠料加工工藝性能如混煉性、流動性，降低生產成本，其中丁基再生膠用量需要合理控制。