橡膠油按照使用對象可分為橡膠填充油、橡膠操作油和橡膠軟化劑等，其中橡膠操作油的主要作用是改善再生膠操作工藝，大部分由分子量在300-600的復雜烴類化合物組成，常見的有芳烴油、環烷油和石蠟油，不同種類的橡膠操作油對再生膠加工工藝影響不同，不同的再生膠制品生產中所用操作油種類也有差異。
1、橡膠操作油對再生膠加工性能的影響
混煉過程中加入橡膠油會增加再生膠可塑性、降低再生膠膠料硬度，改善再生膠制品混煉工藝：粘度越低、芳香烴含量越高，吸收越快，可以減少再生膠混煉生熱、降低生產過程中產生的能耗；再生膠膠料中添加橡膠油可以軟化膠料，有助于再生膠半成品表面光滑、順利壓出，改善再生膠制品的壓出性能；橡膠油在一定程度上還能夠減緩再生膠硫化速度，這是因為油的增加會導致再生膠配方中硫化劑、促進劑在再生膠中的濃度降低，從而硫化速度減慢，因此橡膠制品廠家在考慮再生膠加工工藝的同時還要將操作油對再生膠制品硫化速度的影響。
2、不同種類的再生膠制品用哪種橡膠油最好
再生膠產品主要包括乳膠再生膠、輪胎再生膠、丁基再生膠、丁腈再生膠以及三元乙丙再生膠，它們都可以替代相應的原膠生產橡膠制品顯著降低原料成本，其中：丁基再生膠制品可以選擇粘度低的環烷油或石蠟油；三元乙丙再生膠制品通常不使用芳烴油，多使用石蠟油或環烷油；丁腈再生膠作為耐油性橡膠制品的最佳原料，一般不使用操作油，多使用合成增塑劑。
3、不同種類的橡膠操作油對再生膠制品性能的不同影響
芳烴油與橡膠相容性好、可以顯著改善再生膠制品加工性能，但污染性較大；環烷油污染性較小，可以用于生產各種淺色、彩色橡膠制品；石蠟油污染最小，但與再生膠的相容性較差，多用于淺色再生膠制品、無味再生膠制品的生產中。
橡膠操作油在橡膠制品的加工過程中可以顯著改善再生膠加工工藝，減少加工過程中的能耗， 是再生膠制品生產中必不可少的配合劑。
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