潤滑劑主要用來改善橡膠等聚合物的加工性能和外觀性能，既可以減少摩擦，提高膠料加工過程中的流動性和脫模性，還能夠起到增加橡膠制品表面光潔度、防止制品之間相互粘連的作用。使用再生膠生產橡膠制品時，適量使用潤滑劑可以改善膠料加工性能，降低生產能耗，提高制品成品率。
1.潤滑劑在再生膠制品生產中的具體作用
潤滑劑在再生膠加工中可以表現出內潤滑性和外潤滑性，具體作用如下：降低熔體溫度，減少再生膠加工過程中的內生熱，改善再生膠2SLYY210脫模性，延遲塑化，防止熔體破裂，改善再生膠制品自潤滑性，防止膠片之間的粘連。在實際生產中，再生膠制品常用的潤滑劑有滑石粉、肥皂、硬脂酸鋅、甘油等。
2.再生膠制品常用潤滑劑選擇要點
作為再生膠制品生產中理想的潤滑劑，需要具備以下幾點要求：
（1）潤滑劑在再生膠中具有良好的分散性，否則會造成再生膠制品形狀或外觀不良，嚴重時還會影響加工工序的正常操作。
（2）潤滑劑與再生膠應該具備適當的相容性：相容性過大，潤滑劑在再生膠中會起到增塑劑的作用，導致制品軟化點降低；潤滑劑與再生膠相容性過小或根本不相容，再生膠制品成型后很容易噴霜。
（3）潤滑劑需要具備良好的熱穩定性和高溫潤滑性：再生膠在高速、高溫條件下進行生產操作時，應該選擇結構穩定的潤滑劑，在加工溫度下不分解，不變色，揮發性較小，潤滑劑與再生膠相容性隨溫度變化的梯度較小，滿足再生膠制品加工需求。
（4）潤滑劑在改善再生膠制品加工性能時，不應該損壞制品的力學強度、熱變形溫度和外觀性能等。
（5）彩色再生膠制品選擇潤滑劑時，潤滑劑的加入不能引起顏色的遷移，優質的潤滑劑還可以改善顏料、填料等在再生膠中的分散性；部分再生膠制品要求潤滑劑無毒、無味、衛生性好。
（6）潤滑劑配合成本較低，不能大大增加再生膠制品成本。
目前市面的潤滑劑主要可分為有機潤滑劑、無機潤滑劑和聚合物潤滑劑，后期小編將繼續與您分享各類潤滑劑在再生膠制品中的應用技巧。
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