在丁基內胎中添加一定量的丁基再生膠現在已然成為一種發展趨勢，而以廢舊丁基內胎為原料加工而成的丁基再生膠在氣密性等方面也不負眾望，實現了既保證丁基內胎產品質量、又降低原料成本的雙贏局面。但是使用丁基再生膠生產丁基內胎時，還有很多需要注意的問題，比如今天小編想說的包輥性。如果問橡膠制品廠家怕什么，膠料不包輥絕對是其中之一。丁基內胎在生產中也可能會遇到這個問題，那么又該如何改善丁基內胎的包輥性，保證丁基內胎正常完成生產呢？
乳膠再生膠的包輥性較好，得益于它內部分子結構分布，而與乳膠再生膠相比，丁基內胎的原料丁基再生膠的相對分子質量分布較窄，內聚力、拉伸強度偏低，應力松弛所用的時間也比乳膠再生膠要短。因此為了保證丁基內胎的正常生產，丁基再生膠在塑煉、混煉過程中必須改善丁基再生膠自身的包輥性。
有些使用丁基再生膠生產內胎的廠家會出現混煉膠粗糙、不包輥的問題。導致這個現象的原因很多，如混煉時間不夠、輥溫偏低、膠料所受的剪切力太弱、化學助劑配合不合理、輥溫過低過高、工藝操作步驟不對等。丁基再生膠內胎配方中有潤滑作用的硬脂酸、軟化油、滑石粉、石蠟等用量過多，會導致脫輥現象；膠料溫度偏低、流動性不好易脫輥。
為了保證丁基內胎正常生產，改善丁基再生膠的包輥性，要求橡膠制品廠家從以下兩個方面考慮：
1、丁基內胎生產工藝。這方面主要包括丁基再生膠內胎在生產生產過程中的塑煉混煉時間、輥溫輥距、加料步驟等等，這寫方面嚴格控制、謹慎操作。在實際的生產中，提高溫度、增加熱煉過輥次數、減小輥距、增大輥筒轉速都可以改善丁基再生膠內胎的包輥性。
2、丁基再生膠內胎配方。橡膠制品配方中各種助劑的合理配合對橡膠制品綜合性能影響很大。為了改善丁基再生膠的包輥性，廠家可以降低液體潤滑劑的用量、適量減少補強劑、或是增加合適的增粘助劑，顯著提高膠料包輥性，保證丁基內胎產品下下道工序順利進行。
改善丁基再生膠包輥性，還有沒有其他方法呢？
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