很多彩色橡膠制品在停放或使用過程中出現變色現象，令廣大橡膠制品生產企業倍感頭疼；廢天然膠、廢乳膠制品加工而成的乳膠再生膠保留了天然膠很高的機械強度和良好的手感彈性之外，與天然膠一樣自身耐變色性較差，需要通過合理的配方設計改善彩色乳膠制品的耐變色性；小編今天就和大家說三種提高彩色乳膠制品耐變色性的辦法。
1.避免使用芳烴油
乳膠再生膠制品加工過程中常用的橡膠軟化油有芳烴油、石蠟油和環烷油，其中芳烴油是指分子結構中含有苯環的碳氫化合物，市場價格較低且能明顯改善彩色乳膠膠料加工工藝性能，但與此同時不飽和度較高的苯環分子結構導致含芳烴油的彩色乳膠再生膠制品在熱、氧、長時間光照條件下出現變色現象；因此提高彩色乳膠再生膠制品耐變色性的第一要點就是避免使用芳烴油，以環烷油或石蠟油替代。
2.選擇過氧化物硫化
硫磺、過氧化物和樹脂是目前橡膠行業最常用的硫化劑，使用過氧化物硫化體系硫化后的膠料產生的是碳-碳交聯鍵，與硫磺硫化膠和樹脂硫化后的膠料相比，過氧化物硫化膠耐熱性、壓縮永久變形性更好，生產過程中基本不會出現硫化反原，生產完成后的彩色乳膠再生膠制品不易發生噴霜現象；因此彩色乳膠再生膠制品選擇過氧化物硫化或者過氧化物/硫磺硫化，可以改善成品耐變色性。
3.使用酚類抗氧劑
防老劑和橡膠油是引起橡膠制品出現變色問題的主要因素，很多橡膠制品表面出現變色現象都是橡膠油和防老劑雙重作用的結果；但乳膠再生膠本身耐老化性較差，又必須使用防老劑；在使用過程中，彩色乳膠制品發生氧化就會出現變色現象，因此在橡膠制品配方中需要配合使用抗氧劑，其中酚類抗氧劑中的雙酚類抗氧劑可以明顯提高彩色乳膠制品的耐變色性。
在實際生產和使用過程中，導致彩色乳膠制品發生變色的原因還有很多，比如某種配合劑用量超出自身在膠料中的溶解度等等，有機會小編與您繼續討論。乳膠再生膠產品中的白色乳膠再生膠是替代天然膠生產彩色橡膠制品的理想選擇，但如果白色乳膠再生膠生產過程中使用易發生變色遷移的橡膠油，那么再生膠制品就會不可避免的發生變色問題，這就要求彩色制品生產企業仔細甄別，選擇優質的乳膠再生膠、與正規再生膠廠家長期合作。
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