隨著再生膠應用范圍越來越廣泛，使用再生膠生產橡膠制品也越來越普遍，再生膠制品雖是國家鼓勵推行的能源再利用產業，但也難逃環保督查這一大關。再生膠生產橡膠制品過程中會排出哪些廢物？如何處理這些廢物呢？
再生膠生產制品過程中產生廢氣的主要環節是煉膠和硫化兩個工序， 膠料混煉時需要將各種配合劑和再生膠加入密煉機的進料口中，因此在此過程中會產生一定量的原料和粉塵泄露；而在密煉機的出料口也會產生大量廢氣，除了煙塵和水蒸氣外，還含有油類混合物，包括乳化油和乳油；煉膠廢氣中主要污染物含有粉塵、硫化氫、二硫化碳、甲苯、非總烴。
硫化過程中再生膠制品用得最普遍的硫化劑是元素硫和含硫化合物，因此硫化過程中產生的廢氣主要成分為含硫化合物、含氧有機物、烴類等。硫化煙氣具有特殊的惡臭，是再生膠制品在生產過程中的主要廢氣污染源之一。
硫化煙氣化學組分十分復雜，不同膠種不同配合劑（即不同配方）其組分也在變化。大致可分成5類：
1、含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇類；
2、粉塵類：如碳黑、白炭黑、白色助劑等；
3、含氯化合物：如酰胺、吲哚類；
4、烴類：如烷烴、烯烴、烴、芳香烴；
5、含氧有機物，如醇、酚、醛、酮、有機酸等。
其中無機物有H2S、SO2、炭黑等，絕大多數惡臭氣體產生的原生物質為有機物質。這些物質對人體健康危害較大。廢氣的污染因子主要為工業粉塵、惡臭等污染物，雖然污染強度不大，但是廢氣排放量大、污染成分復雜多變，尤其是廢氣中惡臭成分對周圍環境、廠區環境造成一定的污染，擾民現象難以避免。
如何從再生膠制品配方、工藝、設備上解決這些問題？ 參考方案：
1、盡量使用母料或助劑造粒；
2、全自動精細配料系統，有效稱量避免粉塵污染；
3、用下落式密煉機代替傳統翻斗捏煉機；
4、混煉車間單獨列出，采用除塵設備除塵；
5、減少硫化配合體系低熔點、揮發性大的物質用量；
6、控制原材料的水分、有機物揮發；
7、硫化溫度適當降低，減少揮發成份；
8、采用環保設備處理產生的有毒有害物質，常用活性炭吸附和催化燃燒法辦法。
環保輪胎再生膠符合歐盟環保質量體系認證，用于再生膠制品生產過程中無污染、無放射、無滲透，符合環保檢查標準，是生產出口型橡膠制品優選橡膠原料，可顯著降低原料成本，是橡膠制品廠家的不錯選擇。
獨家原創文章【商業授權】無書面授權禁止任何形式轉載，摘抄、節選。關注鴻運橡膠：學習再生橡膠生產橡膠制品的工藝配方和原料的技術，幫您降低成本增加利潤。