再生膠制品在生產過程中，需要在煉膠機上進行塑煉、混煉等工序，包輥是一種方式，而再生膠的包輥性就是保證塑煉、混煉等工序順利完成的基礎。再生膠產品中，乳膠再生膠的包輥性相對來說更好，因此塑煉、混煉比較容易，也不會出現脫輥現象。那么為什么乳膠再生膠的包輥性比較好呢？
橡膠的包輥性與橡膠分子內部結構有關，作為廢舊橡膠資源回收再利用的再生膠自然也不例外。一般情況下，橡膠分子內部分子質量分布寬、應力松弛時間長、抗撕裂性能好的膠料包輥性更好，他們與輥筒的親和力更高，可以緊包于輥筒表面，不易發生破裂或脫落的現象，比如天然橡膠。乳膠再生膠是廢天然膠、廢舊天然橡膠制品、廢舊乳膠制品加工而成的產品，經過脫硫等多道工序之后仍然保留了天然橡膠的內部分子結構以及良好的彈性與抗撕裂強度，因此它的包輥性比其他的再生膠相比要高一些。因此使用乳膠再生膠生產橡膠制品的時候，出現脫輥現象的幾率很小。
再生膠膠料的包輥性與再生膠原料有直接關系，在所有的再生膠產品中，乳膠再生膠的包輥性最好，輪胎再生膠相對較差。但是這也并不意味著輪胎再生膠不能包輥，因此包輥性除了膠料本身之外，還有混煉溫度、化工助劑如軟化劑用量等因素也有關系。
不論是使用乳膠再生膠生產橡膠制品，或是其他的輪胎再生膠、丁基再生膠、丁腈再生膠、三元乙丙再生膠，都需要嚴格的控制輥筒溫度、膠料溫度，以及各種化工助劑的配合；如果再生膠包輥性不好，加溫或是增加增粘劑都可以顯著改善膠料包輥性。
乳膠再生膠制品生產過程中，不論塑煉還是混煉，膠料都必須光滑無隙的緊包于輥筒表面，否則無法進行后續的壓出、壓延、擠出等工序，影響再生膠制品的正常生產；膠料包輥性不好，根本無法進行塑煉。通常含膠量高的乳膠再生膠包輥性更好。因此使用再生膠生產橡膠制品的廠家在選擇再生膠的時候，一定要仔細甄別再生膠的產品質量；同時，生產過程中，即使是包輥性相對更高的乳膠再生膠也一定要嚴格控制輥溫、合理添加化學助劑，保證后續工序正常進行。
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