使用再生膠生產橡膠制品既可以降低原料成本，還能保證產品質量。然而，對于那些剛剛開始使用再生膠生產橡膠制品的企業而言，使用再生膠生產橡膠制品的過程中經常會出現各種問題，而無一例外都會把問題歸咎到再生膠身上。其實不然，使用再生膠生產橡膠制品時出現問題很可能是工藝不當造成的，今天小編以乳膠再生膠制品為例說說再生膠生產橡膠制品時的常見問題以及輕松解決問題的辦法。
問題一：使用乳膠再生膠生產球膽經常會出現起泡的問題，導致表面不均勻、出現凹凸。這個問題的誘因主要有三個，只要在生產中避免這些問題就會從根本上杜絕球膽起泡。
1、選用的乳膠再生膠不干凈，在生產過程中沒有硫化干凈或在運輸中進入了雜物；
2、再生膠存放不當，乳膠再生膠進水，暴曬，都會導致球膽起泡；
3、再生膠制品在生產過程中會添加各種輔料，輔料不干凈也會導致再生膠制品起泡，所以當橡膠制品出現問題時原料固然重要，但是輔料有問題也會導致橡膠制品不合格。
問題二：乳膠再生膠制品粘輥問題
使用乳膠再生膠生產橡膠制品出現粘輥問題最大的原因就是乳膠再生膠產品門尼粘度不穩定，適當添加軟化劑、活化劑，控制門尼的大小；乳膠再生膠與輔料配比不合適也可能導致再生膠黏輥，因此在制定配方時一定要多加試驗；使用乳膠再生膠生產橡膠制品時適量增加硬脂酸用量可以解決黏輥問題。
要說使用再生膠會出現哪些問題，最有發言權的應該是廣大橡膠制品業的朋友們，如果你在再生膠的使用過程中出現問題，可以在平臺上與其他朋友交流。
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