不管是乳膠再生膠還是輪胎再生膠、三元乙丙再生膠、丁腈再生膠或是丁基再生膠，停放期間都會出現門尼粘度升高這個問題，這個問題一直困擾著再生膠廠以及使用再生膠生產橡膠制品的橡膠制品加工企業。那么，面對這個棘手的問題，該如何解決呢？我們以乳膠再生膠為例分析一下再生膠存儲期間門尼粘度升高的原因，再根據原因“對癥下藥”。
乳膠再生膠是以廢舊乳膠制品為原料，經過破碎、脫硫、消毒、烘干、過濾等工藝制作完成的再生膠，多用于替代天然膠生產橡膠制品以降低成本。乳膠再生膠在停放期間出現門尼粘度升高的原因主要有以下幾點：
1、再生膠在再生過程中會切斷C-S或S-S鍵，切斷后的C-S或S-S鍵生成活潑的自由基，在存儲期間由于分子運動，它們會逐漸再次交聯，生成三維網狀結構，分子量逐漸增大，故門尼黏度逐漸升高，再次生成彈性體；
2、再生膠中添加的澎潤劑中的水分和低沸點揮發分在存儲過程中逐漸揮發，導致再生膠的門尼黏度隨著停放時間的增加而增加；
3、廢輪胎膠粉再生后門尼粘度較低，膠粉中含有大量的炭黑、白炭黑等補強粒子，這些粒子在橡膠基體中由于分子熱運動而聚集形成填料網絡，在再生過程中填料網絡不停地被打破與重建，其分散狀態發生了變化，在停放過程中填料通過分子熱運動重新聚集形成填料網絡導致門尼黏度增加。（這一點針對輪胎再生膠）
對于以上分析所得的原因，我們可以通過以下方式解決再生膠門尼粘度在停放期間升高的問題：
1、加入適量的自由基捕捉劑，比如酚類、醇類、羧基類、胺類等帶有活潑氫的化合物終止自由基，以便控制門尼反彈；自由基捕捉劑是能夠與化學反應過程中產生的不能夠長時間穩定存在的活性自由基作用形成可長時間穩定存在的自由基或穩定分子的物質。
2、加入DCP過氧化物，抑制再生膠停放期間門尼黏度的增加，這個方法的原理是在熱或機械的作用下，形成自由基，終止硫化膠的C-S或S-S鍵斷裂形成的自由基，從而控制再生膠門尼粘度增加。
3、加入防老劑4010、4010NA、RD或H活化的膠粉，按SBR膠料配方制得的硫化膠與非活化膠粉比較，其壓縮疲勞溫升降低，拉伸強度也有一定提高，且用防老劑RD活化的膠粉胎面膠膠料磨耗明顯降低。（該方法針對輪胎再生膠、丁基再生膠，效果比較顯著）；其中防老劑4010是一種高效防老劑，4010NA毒性較小、分散性好，防老劑RD在膠料中的溶解度很高，不易噴出。
4、加入防老劑246等酚及多酚類抗氧劑產品，清除γ-照射聚合物的交聯和氧化產生的自由基，阻止自由基的再結合，限制氧化作用對橡膠主鏈的損害，使膠料由彈性轉變成塑性，并保持良好的物理機械性能。
河北鴻運再生膠廠的再生膠停放車間環境整潔、干燥通風，可以完好的貯存再生膠產品，保證再生膠制品在停放過程中不會出現因環境問題而出現門尼反彈的問題，橡膠制品企業可以放心使用。
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